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岩石切削模型

岩石切削模型

基于岩石应力状态的单PDC刀具切削力模型的开发,Rock

2019年7月11日该模型通过耦合岩石的力学特性和破岩工艺措施，在应用于PDC钻头时可以准确地求解切削力并评估岩石的可钻性。对研究结果的分析表明，尽管水平应力相对于 2020年3月8日切削力随切削时间呈现连续波动状态,切削力峰值对应切削齿吃入岩石、岩石吸收切削功的过程,切削力谷值对应岩屑形成并脱离岩石本体的过程,切削深度越小切削力分享给微信好友或者朋友圈

LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

2022年5月13日可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：SPHFEM耦合法模拟无限水射流冲击岩石（LSDYNA软件），LSDYNA的SHPB劈裂有视频操作教 2020年3月8日岩石模型长40 mm,高20 mm,网格类型采用四面体类型,即C3D6。岩石模型左右两个面在x方向被约束,下表面在y方向被约束,前后两个面在z方向被约束,岩石模型考虑成一个平面应变的问题。常规切削情况下,钻齿以01 m/s的恒定速度v沿x轴方向切削岩石,切削深度分享给微信好友或者朋友圈

abaqus失效单元删除使用ABAQUS进行岩石切削

2021年1月9日应用ABAQUS软件动力分析模块对钻柱钻头岩石系统进行仿真模拟, 建立的有限元模型包括了转盘、钻杆、底部钻具组合、钻头以及岩石等部件。钻进模拟有限元模型模型中钻头采用5刀翼PDC钻头， 2020年3月4日 22 PDC切削齿与岩石的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线性DruckerPrager模型。其考虑了围压对屈服特性的影响，也可以基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真

基于岩石应力状态的单PDC刀具切削力模型的开发,Rock

2019年7月11日该模型可以很好地预测非膨胀岩石中的切削力，误差为 2%。此外，理论上已经证明低围压下的机械比能比高围压下的机械比能增加得更快。该模型可以分析有效水平和垂直应力以及岩石强度对切削力的影响，有助于更好地理解PDC钻头的破岩机理。2013年12月8日立新的切削齿与岩石相互作用理论模型,由此说明新建公式的形式的合理性。图5(a)为使用LS鄄DYNA有限元分析软件[13] 对PDC切削齿切削岩石作动态分析得到的损伤云图。本模型主要考虑岩石的损伤与破坏,岩石采用 MATC材料,能够模拟脆性岩石的体 DC 切削齿与岩石相互作用模型

不同切削深度下二维岩石切削分析技术邻

2022年10月14日不同切削深度下二维岩石切削分析线性切削广泛应用于岩石的数值试验中，在线性切削过程中切削刀具以设定的速度划过岩石表面，同时以不同深度切削岩石，切削破坏表层部分岩石材料。使用ABAQUS有限元软件建立单刀线性切削岩石材料仿真模型，研究切削深度对岩石切削中切削力的影响。2017年7月16日本文基于弹塑性力学和岩石力学，以Drucker．Prager准则作为岩石的屈服准则．建立了PDC切削齿动态破岩的非线性动力学三维数值仿真模型，研究了后倾角、侧倾角、切削深度、转速、同压、上覆岩层压力和液柱压力等因素对 PDC切削齿破岩效率的影响规律． 1 数值 PDC切削齿破岩效率数值模拟研究pdf 原创力文档

abaqus钻头钻进模拟abqus模拟钻进传热CSDN

2020年6月8日在之前的文章中，笔者介绍了二维切削的模拟方法，本次笔者将介绍三维钻头钻进岩石的模拟方法。步骤一：准备模型由于在abaqus中绘图和装配比较繁琐，笔者选择在solidwork中提前建好模 2003年6月4日摘要：为探究深部钻井PDC钻头切削齿在磨损状态下的切削破岩过程，选取深部钻井PDC钻头上不同磨损程度的PDC齿开展单齿切削实验，借助应力测试系统、高速摄影机和热红外成像仪分析磨损齿的受力状态、温度变化规律以及岩石裂纹扩展过程。结果表 PDC磨损齿切削破岩过程的实验研究

TBM滚刀破岩贯入力与贯入度关系预测模型对比研究

2020年4月14日当滚刀的几何参数和岩石的基本力学参数已知时,基于以上预测模型就可以计算在给定贯入度下滚刀的法向力和滚动力,为TBM掘进机掘进性能预测提供参考。 3 数值算例为了对比研究滚刀破岩法向力、滚动力与滚刀贯入度的关系,以普遍采用的19英寸滚刀为例, 为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律，基于岩石切削热模型，以DruckerPrager为岩石强度准则，建立切削齿动态破岩模型，研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

基于数字钻探的岩石cφ参数测试方法

2023年4月16日基于滑移线理论推导了岩石极限切削力，得到了随钻参数DP(Drilling Parameters)与岩石 cφ 参数关系式(DPcφ 关系式)。将利用自主研发的岩体数字钻探测试系统开展室内试验所得到的随钻参数与理论计算得到的结果进行对比分析，两者平均差异率为844%，验证了所建立的岩石切削力学模型和DP cφ 关系式 2020年7月23日场的影响。研究结果对深入研究岩石切削机理,延长切削齿使用寿命以及切削齿的优化设计有重要意义。1 切削热模型研究发现岩石切削与金属切削机理相似,存在3 个变形区(图1),切削热也主要来自3个变形区,即3 个产热区域[24]:第Ⅰ产热区是由于切削齿在切削过岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

DC 切削齿与岩石相互作用模型

2013年12月8日面积是影响切削齿受力的主要因素;切削齿受力随切削面积、切削齿后倾角和岩石可钻性级值的增大而增大;切削齿受力与切削速度呈对数关系。关键词:PDC钻头;切削齿;相互作用模型;钻速;钻压中图分类号:TE21摇摇摇文献标志码:A 引用格式:王家骏,邹德永,杨光2019年9月24日切削宽度的切削力经验公式;马清明等[5]通过改变切削面、切削齿倾角和岩石种类对PDC切削齿切削岩石开展实验研究,根据实验结果建立了切削齿的受力模型;欧阳义平等[6]通过分析现有切削力公式和数据,提出切削力与切削厚度、岩石性质关系的计 95 岩层钻孔过程中切削模型及影响因素分析

ABAQUS PDC 仿真及热分析

2018年5月18日珂ꎬ魏春雨 ( 沈阳建筑大学机械工程学院ꎬ辽宁沈阳) 摘要目的研究聚晶金刚石(PDC)钻头切削齿破岩过程中的温升及变形情况ꎬ确定在不同切削参数下PDC 钻头单齿破岩时温升和变形的变化规律方法利用非线性有限元仿真软件ꎬ建立了二维PDC 钻头切 2015年9月8日本文对PDC钻头切削齿与岩石互作用进行分析，得到了切削齿与岩石互作用分布规律。采用数值模拟方法可以有效地分析切削齿与岩石温度分布情况。考虑焦耳—汤姆逊冷却效应的气体钻井能为切削齿提供有效的冷却；同时降低钻井液的温度有利于切削齿 PDC钻头切削齿与岩石互作用温度场数值模拟研究

钻头圆锥钻齿切削岩石数值模拟以及一种新的解析估算模型

2021年8月10日本文提出的圆锥钻齿切钻齿切削岩石过程；二是解析经验公式估算钻齿在削岩石的数值方法以及解析估算方法，在一定程切削过程中的作用力。数值模拟计算基于非线性度上为旋挖钻钻头的结构优化设计提供技术支持有限元计算，运用塑性损伤模型模拟仿真基于滑移线理论推导了岩石极限切削力，得到了随钻参数DP(Drilling Parameters)与岩石cφ参数关系式(DPcφ关系式)。将利用自主研发的岩体数字钻探测试系统开展室内试验所得到的随钻参数与理论计算得到的结果进行对比分析，两者平均差异率为844%，验证了所建立的岩石切削力学模型和DPcφ关系式的基于数字钻探的岩石cφ参数测试方法

去哪找切削理论类毕业论文文献？知乎

2021年12月31日去哪找切削理论类毕业论文文献？本文是为大家整理的切削理论主题相关的10篇毕业论文文献，包括5篇期刊论文和5篇学位论文，为切削理论选题相关人员撰写毕业论文提供参考。 1 [期刊论文] 基于切削理论的数字钻探参数与岩石单轴抗压强度关系研究摘本文研究工作主要包括: 1研究了影响孕镶金刚石钻头钻进性能的主要因素,并分析了其切削岩石的基本原理,以及孕镶金刚石钻头在钻进过程中的主要失效形式 2对西南石油大学钻头实验室实验机进行改造设计,加装水力循环系统,测试与控制系统等;根据实际孕镶孕镶金刚石钻头切削力学研究百度学术

不同贯入度下TBM盘形组合滚刀切削性能分析

2018年3月13日摘要：为研究贯入度对TBM盘形组合滚刀顺次回转切削性能的影响，该文以DruckerPrager塑性准则、岩石力学和滚刀破岩机理为基础，运用ABAQUS建立刀间距为60 mm的17 in盘形组合滚刀模型，分 2021年7月27日应用ABAQUS软件动力分析模块对钻柱钻头岩石系统进行仿真模拟, 建立的有限元模型包括了转盘、钻杆、底部钻具组合、钻头以及岩石等部件。钻进模拟有限元模型模型中钻头采用5刀翼PDC钻头，并设置其为刚性单元，其它部件设置为弹性单元。岩石岩性为石灰岩，并考虑其弹塑性力学特性。应用Abaqus有限元软件动力学模块模拟岩石单轴压缩断裂过程

基于 DruckerPrager 准则的岩石弹塑性损伤本构模型研究

2013年7月2日摘要：大多数岩石材料软化本构模型在硬化函数中引入塑性内变量来表示材料的硬化/ 软化性质，但并不能反映岩石微裂隙损伤对材料力学性能的摘要摘要: 为了指导PDC钻头设计，对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型，模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切削深度非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验 syzt

国内外PDC钻头单齿破岩机理研究概述中国期刊网

2021年7月1日 2019年，Cheng, Z等人提出了一种新的岩石切削力和破坏面分析数学模型，且该模型预测的切削力在不同切削深度、后倾角、岩石类型、刀具尺寸和围压等参数下均得到了实验验证。同年，Cheng, Z等人确定了裂纹和相邻破碎带的发展顺序。同年，Chen, P 2013年2月1日的二维数值模型，并对切刀破岩过程的影响因素进行分析。研究表明：切刀切削岩石的过程，是由数个小剪切和一个大剪切所组成的、不断循环的过程，它造成了切削力随着切削行程的不断波动；刀具尖端的破坏作用最为明显；切削盾构切刀作用下岩石动态响应机制的数值模拟研究

LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

2022年5月13日对LSDYNA软件爆破和冲击模拟感兴趣的，可以在闲鱼svx1996或技术邻浩雨。有丰富的爆炸冲击数值模拟教学视频！, 视频播放量 2952、弹幕量 1、点赞数 39、投硬币枚数 14、 2020年3月8日岩石模型长40 mm,高20 mm,网格类型采用四面体类型,即C3D6。岩石模型左右两个面在x方向被约束,下表面在y方向被约束,前后两个面在z方向被约束,岩石模型考虑成一个平面应变的问题。常规切削情况下,钻齿以01 m/s的恒定速度v沿x轴方向切削岩石,切削深度分享给微信好友或者朋友圈